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旋流式可提升曝气器


旋流(旋切)式曝气器介绍

1.     简介


 
高效旋切式曝气筒包括进气管、旋流器、多层切割器、固定顶帽、螺柱及曝气筒体。进气管位于曝气器底部侧面,旋流器、多层切割器与固定顶帽通过螺柱串联在一起,该整体通过固定顶帽内螺纹与曝气筒体外螺纹合成一个整体。

2.     结构及工作原理


 
在工作时,空气由进气管高速喷入曝气器底部,比重远小于水的空气会以很大的动量急速上升,曝气器内部产生负压,约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中,实现第一次高效混合;空气、活性污泥、污水混合物在高速上升过程中通过旋切器产生剧烈漩涡流,实现第二次高效混合;混合物再经过特殊设计的多层切割器粉碎成微颗粒群,氧气被迫溶入水中,实现第三次高效混合;富氧的混合物以较高流速射离曝气器筒体,从而实现均匀混合。

  相比传统曝气器形成的气泡群的上升力较弱,池内得不到均匀搅拌,因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆积。本产品在大量气泡被释放后,伴随较大动力上升,曝气器内部产生负压,约有空气量1.5倍的池底污泥及污水被吸入曝气器中并迅速吹出,因而池底不会产生污泥堆积。

3.     特点

3.1无堵塞:传统曝气器是通过其表面大量微孔实现气体扩散功能,气体会因水压阻力形成间歇性排放,污泥会在短暂的间隙时通过微孔瞬间流入曝气器内,造成微孔堵塞,久之会造成整个曝气系统的瘫痪;而如果将本发明的主体去除,仅是一个大孔径的气体释放口,构造绝对不会堵塞。

3.2.能耗低、节能:传统曝气器由于孔径只有几百微米,气体阻力大,导致风机功率高,耗电量大;且因气孔堵塞使阻力逐渐增加,风机负荷减重,能耗增加,同时导致风机寿命减短。本发明是一个大孔径的气体释放口,气体阻力小、耗电低;且能常年保持在最初的气流阻力下运转。风机负荷低,使用寿命长。

3.3.安装维护简单:传统曝气器安装或维修时,需要停止废水流入、排净池内活性污泥,清理池内泥水再进行安装,安装完成后需要重新培养活性污泥,费工费时费力;此外,池底堆积物易释放硫化氢,存在安全隐患。本发明无需排水作业,只需在地面将其与配管组装,用吊车吊起放入注满水的池内,将支管与曝气主管链接即可,方便快捷。

3.4.使用寿命长:传统曝气器会因堵塞和材质老化导致曝气器失效,需要3-4年更换一次;本发明采用ABS材质,15年不用更换。

 

注:服务面积为1.5-3m2,具体根据污水浓度及需氧量而定。
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